事業案内 板金部門
設計から組立まで全てお任せください。
金属全般をご要望に添って自由自在に。
最新の設備と、熟練の技術で、常に安定した品質でお届けします。
営業種目
- 工作機械及び電気機器部品等の板金加工一般
- 各種制御盤、配電盤、操作盤の設計製作
- ステンレス、銅、アルミ等、金属加工全般
生産の流れ
| 生産管理システム「WILL」に受注入力する |
| ↓ |
| 設計、展開、加工データ作成 |
| ↓ |
| ブランク加工 |
| ↓ |
| バリ取り作業 |
| ↓ |
| 曲げ加工 |
| ↓ |
| 溶接作業 |
| ↓ |
| 表面処理(外注依頼) |
| ↓ |
| 組立、検査作業 |
| ↓ |
| 出荷 |
設計、展開、加工データ作成
- 3次元CADや2次元CADを使い板金設計を行います
＜お客様のイメージを立体化させ図面を作成＞
簡単なスケッチだけでも、大まかな構想だけでも構いません。
お客様との打ち合わせをもとに、長年培ってきた経験と実績を生かして設計を行います。
弊社にて設計し製作をすることにより、細かなコストダウンや機能向上にもなります。
(もちろん設計のみ、製作のみも可能です)
- CADデータやお客様からの製作図面をもとに、展開図と加工データを作成します
＜正確に、そしてスピーディーにデータ作成＞
3次元CAD SheetWorksにて3次元データを作成し展開図まで作成することができます。
自動プログラミングシステムCAD/CAM AP-100にて製作図面をもとに展開図や機械加工データを作成します。
AP-100で作成した部品データをWinNESTでネスティングを行い1つの複合加工データを作成します。
ブランク加工
- 複合加工機 EML-3610NTにてパンチ、レーザー、成型、タップの加工を行います
＜自動素材搬入、製品搬出システムにより24時間運転が可能＞
タレットパンチプレス、レーザー切断、成型加工、タッピング加工を1つの機械で行います。
その為、どんな形状でも素早く効率良い加工が可能になりました。
自動ライン運転が可能なので営業時間内はもちろん、営業時間外でも無人運転が可能です。
| 加工可能サイズ | 3048mm×1524mm (5×10) |
| 加工可能材質 | SPC,SEC,SUS,AL,CU |
| 加工可能板厚 | t0.8～t6.0 |
| 加工可能タップサイズ | M3～M6 |
| 加工可能バーリングサイズ | M3～M6 |
バリ取り
- ブランク加工にて発生したバリを除去します
＜地味な工程ですが、一番大事な工程です＞
お客様が怪我をしない為なのはもちろん、部品の正確な取り付けや位置決めの為にも重要な作業です。
今までは手作業だった為、時間と手間が非常にかかっていましたが、バリ取り機「フラッダー」を導入したことにより、
細かく手作業では困難な部分までスピーディーにそして均一にバリを取る事が可能になりました。
＜フラッダーでバリ取り加工をするとこのようになります(左が加工前、右が加工後)＞
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曲げ加工
- プレスブレーキ(ベンディングマシン)を使用して曲げ加工を行います
＜ネットワーク対応機なので、複雑な形状でも短時間で正確に加工＞
ネットワークからAP-100で作成した展開CADデータや立体図を利用することができる為、
段取り時間の削減や入力ミスなどによる曲げ不良が軽減されました。
ステンレスやアルミなどの塗装処理を行わない製品などは、表面に金型のキズを付けない曲げ加工も可能です。
各種R曲げなどの特殊な金型も揃えております。
| 曲げ長さ | ～3000mm |
| 加圧能力 | ～1225kN |
溶接作業
- 各部品を組み合わせて溶接し、仕上げ作業を行います
| 鉄 | ステンレス | 仕上げ |
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＜熟練された技術で仕上げていきます＞
鉄やステンレスのパーツを熟練者による溶接で組み上げていきます。
溶接した部分はグラインダーなどで綺麗に仕上げます。
組立、検査作業
- 表面処理した部品を組付けて最終検査を行います
＜部品を取り付けて扉の調整、そして最終検査＞
扉やフタにパッキンやキーロックを取り付けて箱を完成させます。
完成品の最終検査を行い梱包して出荷します。